Trois problèmes techniques courants en matière de teinture et de finition

Des mesures globales
Mesures de traitement spécifiques :
1. 100 % naoh3 % est utilisé pour le tissu gris avant la teinture.Détergent tensioactif l%.Après traitement à 130 ℃ pendant 60 min, le rapport du bain est de 1:10 ~ 1:15.La méthode de prétraitement a un certain effet d'érosion sur les fibres de polyester, mais elle est très bénéfique pour éliminer les oligomères.L'« Aurora » peut être réduite pour les tissus à filaments de polyester, et le phénomène de boulochage peut être amélioré pour les fibres moyennes et courtes.
2. Le contrôle de la température de teinture en dessous de 120 ℃ et l'utilisation d'une méthode de teinture sur support appropriée peuvent réduire la production d'oligomères et obtenir la même profondeur de teinture.
3. L'ajout d'additifs colloïdaux protecteurs dispersifs pendant la teinture peut non seulement produire un effet nivelant, mais également empêcher l'oligomère de précipiter sur le tissu.
4. Après la teinture, la solution colorante doit être rapidement évacuée de la machine à haute température pendant 5 minutes maximum.Étant donné que les oligomères sont uniformément répartis dans la solution de teinture à une température de 100 à 120 ℃, lorsque la température est inférieure à 100 ℃, ils sont faciles à accumuler et à précipiter sur les produits teints.Cependant, certains tissus épais se froissent facilement.
5. La teinture dans des conditions alcalines peut réduire efficacement la formation d'oligomères et éliminer l'huile résiduelle sur le tissu.Il faut cependant choisir des colorants adaptés à la teinture dans des conditions alcalines.
6. Après teinture, laver avec un agent réducteur, ajouter 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, sulfate de sodium 3-4g/L, traiter à 70 ℃ pendant 30min, puis laver à froid, chaud et froid, et neutraliser avec de l'acétique acide.

Pour fil en poudre blanche
1. La méthode approfondie est la méthode de drainage à haute température.
Par exemple, ouvrir le robinet de vidange immédiatement après avoir atteint la température constante de 130 °C (120 °C est acceptable, mais il ne peut pas être inférieur, car 120 °C est le point de conversion du verre polyester).
● Malgré cela, cela semble très simple.En fait, le plus important est le problème de sécurité le plus difficile : le bruit et les vibrations mécaniques au moment de la décharge du liquide à haute température sont étonnants, les machines vieillissantes sont faciles à fissurer ou à desserrer les vis, et les machines de teinture mécaniques craquent va exploser (attention particulière).
● Si vous souhaitez modifier, vous feriez mieux de vous rendre à l'usine de machines d'origine pour concevoir la modification.On ne peut pas considérer la vie humaine comme une bagatelle.
● Il existe deux types de méthodes de drainage : le drainage vers le réservoir d'eau et le drainage vers l'atmosphère.
● Faites attention au phénomène de rinçage à contre-courant après la décharge (l'entreprise expérimentée de fabrication de cylindres de colorant le sait très bien).
● Le drainage à haute température présente l'avantage de raccourcir la teinture, mais il est difficile pour les usines ayant une mauvaise reproductibilité.

2. Pour les usines qui ne peuvent pas évacuer de liquide à haute température, un détergent oligomère peut être utilisé pour remplacer le détergent dans le projet de nettoyage par réduction, mais l'effet n'est pas de 100 %
● laver le cylindre fréquemment après la teinture et laver le cylindre une fois après environ 5 cylindres de couleurs moyennes et foncées.
● S'il y a une grande quantité de poussière blanche sur la machine de teinture à flux liquide actuelle, la première priorité est de laver le cylindre.

Certains pensent aussi que le sel est moins cher
Certaines personnes pensent également que le prix du sel est relativement bon marché et que le sel peut être utilisé à la place de la poudre de Yuanming.Cependant, il est préférable de teindre les couleurs claires avec de l'hydroxyde de sodium plutôt qu'avec du sel, et il est préférable de teindre les couleurs foncées avec du sel.Tout ce qui est approprié doit être testé avant l'application.

6. Relation entre le dosage de la soude et le sel
La relation entre la quantité d'hydroxyde de sodium et la quantité de sel est la suivante :
6 parties de Na2SO4 anhydre = 5 parties de NaCl
12 parts d'hydrate Na2SO4 · 10h20 = 5 parts de NaCl
Documents de référence : 1. Discussion sur la prévention des taches de teinture et des taches sur les tissus tricotés en polyester par Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong et Liu Yongsheng 2. Aide pour le problème de la poudre blanche des fils de polyester par Se Lang.

Causes et solutions des fleurs colorées
Auparavant, WeChat parlait spécifiquement du problème de solidité, qui était la question la plus fréquemment posée par les teinturiers sans frontières, tandis que le problème des fleurs de couleur était la deuxième question la plus posée par les teinturiers sans frontières : ce qui suit est un arrangement complet de fleurs de couleur, premièrement, les raisons, deuxièmement, les solutions, et troisièmement, les informations pertinentes.

Ensemble, les raisons sont les suivantes :
1. Problèmes de formulation et de fonctionnement du processus :
Un processus de formulation déraisonnable ou un fonctionnement inapproprié produira des fleurs colorées ;
Processus déraisonnable (comme une augmentation et une baisse trop rapides de la température)
Mauvais fonctionnement, nouage pendant la teinture et panne de courant pendant la teinture ;
Montée en température trop rapide et temps de maintien insuffisant ;
L'eau de récurage n'est pas propre et le pH de la surface du tissu est inégal ;
La suspension huileuse du tissu embryonnaire est volumineuse et n’a pas été complètement éliminée après récurage ;
Uniformité de la surface du tissu de prétraitement.

2. Problèmes d'équipement
Panne d'équipement
Par exemple, la différence de température dans le four de la machine de thermofixage après la teinture du polyester avec des colorants dispersés est facile à produire une différence de couleur et des fleurs colorées, et la force de pompage insuffisante de la machine de teinture à corde est également facile à produire des fleurs colorées.
La capacité de teinture est trop grande et trop longue ;
La machine à teindre fonctionne lentement ;Un homme teint n'a pas de frontières
Le système de circulation est bloqué, le débit est trop lent et la buse n'est pas adaptée.

3. Matières premières
Uniformité des matières premières fibreuses et de la structure du tissu.

4. Problèmes de teinture
Les colorants sont faciles à agréger, ont une faible solubilité, une mauvaise compatibilité et sont trop sensibles à la température et au pH, ce qui permet de produire facilement des fleurs de couleur et des différences de couleur.Par exemple, le turquoise réactif KN-R permet de produire facilement des fleurs colorées.
Les raisons de la teinture comprennent une mauvaise uniformité des colorants, une migration des colorants pendant la teinture et une finesse trop fine des colorants.

5. Problèmes de qualité de l'eau
Une mauvaise qualité de l'eau provoque la combinaison de colorants et d'ions métalliques ou l'agrégation de colorants et d'impuretés, ce qui entraîne une floraison de couleur, une couleur claire et aucun échantillon.
Mauvais réglage de la valeur pH du bain de teinture.

6. Problèmes auxiliaires
Dosage inapproprié des additifs ;Parmi les auxiliaires, les auxiliaires liés à la fleur colorée comprennent principalement le pénétrant, l'agent nivelant, le dispersant chélateur, l'agent de contrôle de la valeur du pH, etc.
Solutions pour différentes couleurs et fleurs
Les fleurs inégalement cuites se transforment en fleurs colorées.
Un récurage inégal et une élimination inégale des impuretés sur le tissu rendent le taux d'absorption de l'humidité de la partie du tissu différent, ce qui entraîne des fleurs colorées.

Mesures
1. Les auxiliaires de récurage doivent être injectés quantitativement par lots et les auxiliaires doivent être complètement remplis.L'effet de l'injection de peroxyde d'hydrogène à 60-70 degrés est meilleur.
2. Le temps de conservation de la chaleur de cuisson doit être strictement conforme aux exigences du processus.
3. La conservation de la chaleur doit être poursuivie pendant un certain temps pour le traitement d'emballage du tissu mort.
La tache d'eau de récurage n'est pas claire et le tissu embryonnaire est taché d'alcali, ce qui donne des fleurs colorées.

Mesures
Après avoir lavé l'eau, c'est-à-dire après avoir mélangé 10 % d'acide acétique glacial avec un alcali résiduel, lavez à nouveau l'eau pour rendre la surface du tissu ph7-7,5.
L'oxygène résiduel sur la surface du tissu n'est pas nettoyé après la cuisson.

Mesures
A l'heure actuelle, la plupart d'entre eux sont désaérés à l'aide de dégazeurs auxiliaires.Dans les procédures normales, l'acide acétique glacial est injecté quantitativement pendant 5 minutes, la température est augmentée à 50 ° C pendant 5 minutes, le dégazeur est injecté quantitativement avec de l'eau propre, la température est maintenue pendant 15 minutes et l'échantillon d'eau est prélevé mesurer la teneur en oxygène.
Des matériaux chimiques inégaux et une dissolution insuffisante des colorants provoquent une floraison des couleurs.

Mesures
Incorporer d’abord l’eau froide, puis dissoudre dans l’eau tiède.Ajustez la température chimique en fonction des propriétés du colorant.La température chimique des colorants réactifs normaux ne doit pas dépasser 60 ° C. Les colorants spéciaux doivent être refroidis, tels que le bleu brillant br_ v. Des matériaux chimiques séparés peuvent être utilisés, qui doivent être complètement agités, dilués et filtrés.

La vitesse d’ajout du promoteur de colorant (hydroxyde de sodium ou sel) est trop rapide.

Conséquence
Trop rapide, cela conduira à des promoteurs de teinture sur la surface de la corde comme le tissu, avec des concentrations différentes, ce qui entraînera des promoteurs de teinture différents à la surface et à l'intérieur, et formera des fleurs colorées.

Mesures
1. Le colorant doit être ajouté par lots et chaque ajout doit être lent et uniforme.
2. L'ajout de lots doit être inférieur à la première fois et supérieur à la deuxième fois.L'intervalle entre chaque ajout est de 10 à 15 minutes pour uniformiser la promotion du colorant.
L'agent fixateur de couleur (agent alcalin) est ajouté trop rapidement et en trop grande quantité, ce qui entraîne une floraison de la couleur.

Mesures
1. L'alcali tombant normalement doit être injecté en trois fois, avec le principe de moins d'abord et de plus ensuite.Le premier dosage est de 1% 10. Le deuxième dosage est de 3% 10. Le dernier dosage est de 6% 10.
2. Chaque ajout doit être lent et uniforme.
3. La vitesse de montée en température ne doit pas être trop rapide.La différence dans la surface du tissu de corde entraînera une différence dans le taux d'absorption de la couleur et la couleur sera fleurie.Contrôlez strictement la vitesse de chauffage (1-2 ℃/min) et ajustez le volume de vapeur des deux côtés.
Le rapport du bain est trop petit, ce qui entraîne une différence de couleur et une fleur de couleur.
Aujourd'hui, de nombreuses usines utilisent des équipements de teinture à cylindre d'air,
Mesures : maîtriser la quantité d’eau selon les exigences du process.

Fleur de couleur de lavage de savon.
L'eau de lavage après teinture n'est pas claire, le pH est élevé lors du savonnage et la température monte trop vite pour produire des fleurs colorées.Une fois que la température atteint la température spécifiée, elle doit être maintenue pendant un certain temps.

Mesures:
L'eau de lavage est propre et neutralisée avec un savon acide dans certaines usines.Il doit être passé dans la machine à teindre pendant environ 10 minutes, puis la température doit être augmentée.Si cela convient aux couleurs sensibles telles que le bleu lac et le bleu, essayez de tester le pH avant de savonner.

Bien entendu, avec l'émergence de nouveaux savons, il existe sur le marché des savons basse température, ce qui est une autre affaire.
L'eau de lavage du bain de teinture n'est pas claire, ce qui entraîne des fleurs et des taches colorées.
Après le savonnage, le liquide résiduel n'est pas lavé clairement, ce qui rend la concentration du liquide de couleur résiduel différente à la surface et à l'intérieur du tissu, et il se fixe sur le tissu pour former des fleurs colorées pendant le séchage.

Mesures:
Après la teinture, laver avec suffisamment d'eau pour éliminer la couleur flottante.
Différence de couleur (différence de cylindre, différence de bande) causée par l'ajout de couleur.
1. Causes de différence de couleur
A. La vitesse d’alimentation est différente.Si la quantité de colorant est faible, cela affectera son ajout en plusieurs fois.Par exemple, s'il est ajouté en une seule fois, le temps est court et la promotion du colorant est insuffisante, ce qui entraîne une floraison des couleurs.
B. Frottement inégal des deux côtés de l'alimentation, entraînant une différence de bande, par exemple plus foncée d'un côté et moins claire de l'autre côté.
C. Temps de maintien
D. La différence de couleur est causée par différentes méthodes de découpe des couleurs.Exigences : découper des échantillons et faire correspondre les couleurs de la même manière.
Par exemple, après 20 jours de conservation de la chaleur, les échantillons sont découpés pour faire correspondre les couleurs et le degré de lavage après découpe est différent.
E. La différence de couleur est causée par différents rapports de bain.Rapport petit bain : profondeur de couleur grand rapport bain : couleur lumière
F. Le degré de post-traitement est différent.Une fois le traitement suffisant, l'élimination de la couleur flottante est suffisante et la couleur est plus claire que celle insuffisante après le traitement.
G. Il y a une différence de température entre les deux côtés et le milieu, ce qui entraîne une différence de bande
L'ajout de couleur doit être lent, au moins 20 minutes pour une injection quantitative et 30 à 40 minutes pour une couleur sensible.

2. Alimentation et traçage des couleurs.
1) État de la lumière de couleur :
A. Tout d'abord, vérifiez la prescription originale du processus et pesez le colorant en fonction du degré de différence de couleur et du poids du tissu.
B. Le colorant chasseur de couleur doit être suffisamment dissous, dilué et utilisé après filtration.
C. Le traçage des couleurs correspond à une alimentation à température normale, et l'alimentation est lente et uniforme, afin d'éviter que l'opération ne soit trop rapide et ne provoque une recoloration.
2) Condition de profondeur de couleur
A. Renforcer le savonnage et le post-traitement adéquat.
B. Ajoutez du Na2CO3 pour une légère décoloration.
Le contenu ci-dessus est une collection complète de « teinturiers », de « teinturiers sans frontières » et d'informations sur le réseau, et est compilé par des teinturiers sans frontières.Veuillez indiquer si vous le réimprimez.
3. Solidité des couleurs
Selon Dyebbs Selon les statistiques de.Com, la solidité est la question la plus fréquemment posée parmi toutes les questions sur la teinture.La solidité de la teinture nécessite des tissus teints et imprimés de haute qualité.La nature ou le degré de variation de l'état de teinture peut être exprimé par la solidité de la teinture.Cela dépend de la structure du fil, de la structure du tissu, de la méthode d'impression et de teinture, du type de colorant et de la force externe.Différentes exigences en matière de solidité des couleurs entraîneront de grandes différences de coût et de qualité.
1. Six principales solidités textiles
1. Solidité au soleil
La solidité au soleil fait référence au degré de décoloration des tissus colorés par la lumière du soleil.La méthode de test peut être l’exposition au soleil ou l’exposition à la machine au soleil.Le degré de décoloration de l'échantillon après exposition au soleil est comparé à l'échantillon de couleur standard, qui est divisé en 8 niveaux, 8 niveaux sont les meilleurs et 1 niveau est le pire.Les tissus peu résistants au soleil ne doivent pas être exposés au soleil pendant une longue période et doivent être placés dans un endroit aéré pour sécher à l'ombre.
2. Solidité au frottement
La solidité au frottement fait référence au degré de perte de couleur des tissus teints après frottement, qui peut être divisé en frottement sec et frottement humide.La résistance au frottement est évaluée sur la base du degré de coloration du tissu blanc, divisé en 5 niveaux (1-5).Plus la valeur est élevée, meilleure est la résistance au frottement.La durée de vie des tissus peu résistants au frottement est limitée.
3. Solidité au lavage
Le lavage à l'eau ou la solidité au savon font référence au degré de changement de couleur du tissu teint après le lavage avec du liquide de lavage.Généralement, la carte d'échantillon de classement des gris est utilisée comme norme d'évaluation, c'est-à-dire que la différence de couleur entre l'échantillon d'origine et l'échantillon après décoloration est utilisée pour l'évaluation.La solidité au lavage est divisée en 5 niveaux, le niveau 5 est le meilleur et le niveau 1 est le pire.Les tissus peu résistants au lavage doivent être nettoyés à sec.Si un nettoyage humide est effectué, une double attention doit être accordée aux conditions de lavage, par exemple, la température de lavage ne doit pas être trop élevée et la durée de lavage ne doit pas être trop longue.
4. Solidité du repassage
La solidité au repassage fait référence au degré de décoloration ou de décoloration des tissus teints pendant le repassage.Le degré de décoloration et de décoloration est évalué en même temps par la coloration du fer sur d'autres tissus.La solidité du repassage est divisée en niveaux 1 à 5, le niveau 5 est le meilleur et le niveau 1 est le pire.Lors du test de la solidité du repassage de différents tissus, la température du fer doit être sélectionnée.
5. Résistance à la transpiration
La résistance à la transpiration fait référence au degré de décoloration des tissus teints après avoir été trempés dans la transpiration.La solidité de la transpiration est généralement testée en combinaison avec d'autres solidités des couleurs en plus de la mesure séparée, car les composants de la transpiration artificielle sont différents.La solidité de la transpiration est divisée en 1 à 5 niveaux, et plus la valeur est grande, mieux c'est.
6. Solidité de la sublimation
La solidité à la sublimation fait référence au degré de sublimation des tissus teints pendant le stockage.Le degré de changement de couleur, de décoloration et de coloration blanche du tissu après le traitement de pressage à chaud à sec est évalué à l'aide d'une carte d'échantillon de classement gris pour la solidité à la sublimation.Il est divisé en 5 niveaux, le niveau 1 étant le pire et le niveau 5 le meilleur.La solidité à la teinture des tissus normaux doit généralement atteindre le niveau 3-4 pour répondre aux besoins de port.
2. Comment contrôler diverses solidités
Après teinture, la capacité du tissu à conserver sa couleur d'origine peut être exprimée en testant diverses solidités des couleurs.Les indicateurs couramment utilisés pour tester la solidité de la teinture comprennent la solidité au lavage, la solidité au frottement, la solidité au soleil, la solidité à la sublimation, etc.
Plus la solidité au lavage, au frottement, à la lumière du soleil et à la sublimation du tissu est bonne, meilleure est la solidité à la teinture du tissu.
Les principaux facteurs affectant la solidité ci-dessus comprennent deux aspects :
Le premier est la performance des colorants
La seconde est la formulation du processus de teinture et de finition.
La sélection de colorants offrant d'excellentes performances est la base pour améliorer la solidité de la teinture, et la formulation d'un processus de teinture et de finition raisonnable est la clé pour garantir la solidité de la teinture.Les deux se complètent et ne peuvent être négligés.

Solidité au lavage
La solidité au lavage des tissus comprend la solidité des couleurs à la décoloration et la solidité des couleurs aux taches.En général, plus la solidité des couleurs des textiles est mauvaise, plus la solidité des couleurs aux taches est mauvaise.Lors du test de la solidité des couleurs d'un textile, la solidité des couleurs de la fibre peut être déterminée en testant la solidité des couleurs de la fibre aux six fibres textiles couramment utilisées (ces six fibres textiles couramment utilisées comprennent généralement le polyester, le nylon, le coton, l'acétate, laine, soie et acrylique).

Les tests sur la solidité des couleurs de six types de fibres sont généralement effectués par une société d'inspection professionnelle indépendante qualifiée, ce qui est relativement objectif et équitable.) pour les produits en fibres cellulosiques, la solidité à l'eau des colorants réactifs est meilleure que.